焊丝镀铜的主要目的是提高焊丝的防锈性、增加焊丝的导电性。焊丝防锈能力主要依赖于表面镀铜层, 而铜在空气中具有较好的抗锈能力。按照常理, 焊丝表面的铜保护层只要致密, 即使只有非常薄的一层就足以保护焊丝免受潮湿空气的锈蚀, 在潮湿空气环境中的抗锈蚀能力能满足焊丝在半年内正常库存的需要。虽然有时镀铜层表面会因氧化而轻微变色, 但这种镀铜层的氧化并不影响焊丝的正常使用。如果镀铜层完全覆盖焊丝钢基体, 焊丝就不会在数月之内锈蚀。

　　研究结果已经充分证明, 焊丝的锈蚀并非表面铜层的锈蚀, 而是焊丝钢基体的锈蚀。镀铜焊丝一旦裸露钢基体(即使是微小的一点), 由于钢基体的电负性要比铜大得多, 在潮湿空气环境中裸露点的钢基体必然会与铜组成Cu-Fe原电池,造成钢基体的电化学腐蚀, 从而加速裸露钢基体腐蚀。特别是在有外来电解质的情况下(如手汗或裸露点存在易吸潮的润滑剂污斑), 这种电化学腐蚀速度会成数倍增大。这说明只要铜层对焊丝钢基表面保护不全(铜层覆盖不全), 那么镀铜层的存在反而会加速焊丝的腐蚀, 这已被许多实验所证实。有些企业利用苯并三氮唑处理镀铜焊丝表面来提高焊丝防锈能力的做法是缺乏依据的, 因为苯并三氮唑只能提高铜层表面的抗变色和抗锈能力, 却不能提高裸露钢基体的抗锈蚀能力。对锈蚀原因主要是钢基体锈蚀而非铜层锈蚀的焊丝防锈处理来说, 利用苯并三氮唑处理显然不会有太好的效果。