溶液中的硫酸铜浓度、硫酸浓度、温度、及铁离子浓度等都是影响铜离子沉积速度的因素。配方中的各物质的含量控制说明如下：

　　硫酸铜是预镀铜溶液中的铜离子的来源。配方中采用了较低浓度的硫酸铜，这是因为在一定的时间内，铜离子在阴极夺取电子而沉积的数量过多，加快铜离子的沉积，镀铜层质量低。因此用降低硫酸铜含量的方法来控制其沉积的速度。

　　镀液中的硫酸的浓度。镀铜液中若不加入硫酸则会产生铜粉(Cu2O)。镀液中若硫酸的浓度过高，，则反应速度快，析氢严重使铜层疏松多孔，致密度差。铜层发暗，故渡液中的硫酸含量要控制在一定的范围之内。

　　溶液的温度对镀铜的影响是特别大的。温度高，则铜离子的沉积速度快，铜层结晶粗糙、铜层疏松、结合力不牢。在相同的硫酸铜浓度、硫酸浓度的条件下，镀液的温度高，析氢就严重，镀层的结合力就差，温度对铜离子的影响是特别强烈。生产中若环境温度高于35℃时，应采用金属钛管通水进行循环冷却，降低镀液的温度。控制镀液的温度也是控制铜离子沉积速度有效方法之一。

　　铁离子对镀铜层质量、镀液的寿命都有很大的影响。特别是Fe2+增加到一定的数值时，镀铜层的附着力会明显下低，镀铜层的色泽也会发生改变。因此在预镀液中Fe2+的浓度必须要控制在一定的范围内。

　　络合剂的作用 酸性化学预铜的关键点就是要控制好铜离子的沉积速度，Cu2+离子的沉积速度和晶核成长过快，就会使铜镀层疏松、粗糙，影响铜层对钢丝基体的结合力和致密度。除了以上要控制的几个因素之外，还要要在镀液中添加一种或多种可以减缓铜离子沉积速度的物质，这种物质和铜离子有很好的络合能力，从而阻碍铜离子在钢丝表面进行快速的置换反应，从而获得致密，细腻，结合力高的预铜镀层。络合剂的选用非常重要，一方面要对络合剂种类进行挑选，选择能与铜离子进行有效络合的物质;一方面还要对其添加量的大小进行试验，以求达到合理的添加量，因为添加剂的份量少了，络合的效果不佳，而过多的添加剂会形成杂质，不利于铜层的沉积，反而影响铜层与钢丝的结合力。