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  • 超高强度切割钢丝是如何生产出来的?
  • 本站编辑:杭州富阳裕红线材制品有限公司发布日期:2021-04-17 11:17 浏览次数:

切割钢丝工艺流程:


切割钢丝的生产流程与帘线用钢丝相同,只是切割钢丝的规格范围比帘线用钢丝(φ0.15~0.38mm)更小,对钢丝尺寸精度、抗拉强度均匀性要求更高,对表面洁净度和钢丝的平直度要求更严。切割钢丝半成品的生产流程与制绳钢丝和弹簧钢丝相同,成品需要先镀黄铜后拉拔,也有用直进式拉丝机先拉拔几道次,然后再镀黄铜。

国内切割钢丝生产企业按设备配置情况可分为两类,一类全流程配置,从盘条一直生产出成品,江苏兴达钢帘线、河南恒星科技、湖北福星和贵州钢绳等均属该类企业。另一类只配置成品拉丝机,从帘线厂采购镀好铜的钢丝(俗称“黄线”)生产成品钢丝,全成电机、张家港苏闽等地方或私营企业多属这类企业。


从生产工艺流程可以看出,切割钢丝的生产可分为3部分:粗拉、中拉和成品拉拔:

1、粗拉。将φ5.5mm盘条先进行表面处理,包括清除表面氧化皮、涂上合适的涂层、烘干后采用直进式拉丝机、干式润滑剂,用7个道次拉到φ3.0mm。目前国内多选机械除氧化皮、在线清洗、硼砂涂层、烘干、拉拔的工艺路线。该工序要点是表面氧化皮必须去除干净,拉拔过程中钢丝表面不应产生划伤。


2、中拉。钢丝先进行铅淬火处理,此时要注意工艺控制,使钢丝显微组织细化,全部转变为索氏体,力学性能达到均匀一致(抗拉强度同批差小于30MPa)。中拉用10个道次直接拉到成品前尺寸φ1.45mm。因总道次压缩率加大,必须采用附着和润滑效果更好的磷化涂层。该工序首次对钢的显微组织进行调整,应配以检测和监控手段,加强对抗拉强度均匀性的监控。中拉过程中要对模具、润滑剂、拉丝机冷却系统进行严格控制,彻底改善钢丝表面质量。


3、成品拉拔。拉拔成品前铅淬火处理的目的是对钢丝显微组织进行精细调整,获得片间距更小的索氏体组织(或托氏体、下贝氏体组织),严格地说应根据化学成分调节铅淬火工艺才能达到预期效果。电解酸洗和镀黄铜是为较高道次压缩率拉拔做准备,该工序是技术含量高,设备(包括扩散炉)配置水平起决定性作用的工序,不少企业宁可花大价钱也要引进国外先进设备是值得的。目前国内多采用两步法镀黄铜,先镀铜,后镀锌,再通过热扩散处理形成黄铜。热扩散处理时,最外层黄铜中的锌发生氧化,形成氧化锌薄膜,不利于湿式拉拔,必须用磷酸进行清洗,使之转化成磷化膜,暂且也称为磷化。


4、钢帘线因为娇贵而称为制品中的“皇后”,而切割钢丝比钢帘线更娇贵,所以成品钢丝在清洗、复绕、封装(多选用真空封装)各工序不可掉以轻心。